FAQ

Notre usine est équipée de presses à forger hydrauliques de 5 000 tonnes, de centres d'usinage CNC haute performance et de chanfreineuses automatisées. Nous fabriquons des raccords et des brides de tuyauterie de 1/2" à 80" (DN15 à DN2000) avec des épaisseurs de paroi allant jusqu'à SCH 160 / XXS.

Oui. Nous effectuons des tests complets en interne, y compris des tests hydrostatiques, des tests ultrasoniques (UT), des tests radiographiques (RT), des tests par particules magnétiques (MT) et une identification positive des matériaux (PMI) afin de garantir une livraison sans défaut.

Selon le produit et ses spécifications, la fabrication peut comprendre le formage ou le forgeage, l'usinage, le traitement thermique et la finition dimensionnelle, suivis d'un contrôle et d'essais. Les méthodes de production sont sélectionnées en fonction du type de produit, de la qualité du matériau, des dimensions requises et des spécifications applicables afin de garantir une qualité constante tout au long de la commande.

Pour les commandes récurrentes et les commandes liées à un projet, les exigences de production doivent être confirmées avant la fabrication, notamment les spécifications du produit, les nuances de matériaux, les exigences dimensionnelles, les critères d'inspection et les exigences de marquage. Le maintien de procédures de production et d'inspection uniformes permet de garantir que les lots récurrents restent conformes aux spécifications approuvées.

Une inspection avant expédition peut être organisée conformément aux spécifications d'achat et aux exigences d'inspection convenues. Selon le projet, cette inspection peut comprendre des contrôles dimensionnels et visuels, un examen des documents, une vérification des matériaux et d'autres essais spécifiés. Une inspection mandatée par le client ou une inspection indépendante peut également être envisagée si le bon de commande l'exige.

Oui. Les exigences de fabrication sur mesure peuvent être étudiées à partir des plans, spécifications ou exigences techniques du client. Avant la production, les paramètres clés tels que les dimensions, la nuance de matériau, l'épaisseur de paroi, la classe de pression, le type de raccordement, la norme applicable et les exigences d'inspection doivent être confirmés afin de garantir la conformité du produit fini aux exigences approuvées.

Les composants de tuyauterie sur mesure et non standard peuvent être étudiés en fonction de l'application et des spécifications techniques requises. Pour les produits sur mesure, nous invitons nos clients à fournir un plan, les dimensions requises ou un échantillon existant. Notre équipe pourra ainsi évaluer les exigences de fabrication, la disponibilité des matériaux, les besoins d'usinage et les critères de contrôle avant d'établir un devis.

Pour obtenir un devis précis, les clients doivent indiquer le type de produit, sa dimension nominale, sa classe de pression ou son indice PN, la nuance de matériau, la norme applicable, le type de raccordement ou de revêtement, l'épaisseur de paroi ou le calibre du tuyau (le cas échéant), la quantité, les exigences relatives aux plans et les exigences d'inspection ou de certification. Pour les commandes à l'export, la destination et la date de livraison souhaitée sont également utiles.

Le choix des brides dépend de facteurs tels que le diamètre du tuyau, la classe de pression, le mode de raccordement, les conditions de service, l'accessibilité pour la maintenance et les normes du projet. Les brides à souder bout à bout, à emboîtement, à souder par emboîtement, filetées, à recouvrement, intégrées et pleines sont conçues pour répondre à différentes exigences d'installation et d'entretien. Il est impératif de consulter les spécifications techniques applicables avant tout choix.

Les exigences relatives au produit peuvent être vérifiées au regard des normes internationales ou spécifiques au projet applicables. Selon le produit, les spécifications généralement demandées peuvent inclure les normes ASME, ASTM, EN et autres normes reconnues. Les clients doivent préciser la norme exacte, l'édition le cas échéant, les dimensions, le matériau et la pression nominale dans leur demande afin que la compatibilité puisse être confirmée avant la production.

La fabrication sur mesure commence généralement par l'examen des exigences et des plans, suivi de la confirmation des matériaux, de la planification de la fabrication, de la production, du contrôle dimensionnel et du contrôle qualité final. Pour les projets comportant des dimensions non standard ou des exigences particulières, les plans et spécifications techniques approuvés doivent servir de base à la production et au contrôle.

Baishuo fournit des composants de tuyauterie industrielle pour des projets internationaux et les marchés d'exportation. Les exigences à l'exportation pouvant varier selon la destination, les spécifications du projet et la réglementation applicable, les normes de produit, la documentation, l'emballage et les exigences d'expédition sont confirmées avant l'envoi.

La documentation d'exportation peut être établie conformément au bon de commande et aux exigences du pays de destination. Selon le projet, elle peut comprendre des factures commerciales, des listes de colisage, des connaissements, des certificats d'origine, des certificats de matériaux, des rapports d'inspection et, le cas échéant, des certificats de conformité.

L'emballage doit être choisi en fonction de la taille du produit, de sa matière, de son état de surface, du mode de chargement et de la distance de transport. Une protection appropriée doit être mise en œuvre afin de réduire les risques d'humidité, de corrosion, de chocs et de déformation lors de la manutention et du transport maritime ou terrestre. Pour les commandes de projets, les exigences en matière d'emballage et de marquage peuvent être spécifiées avant l'expédition.

Le recours à un organisme tiers peut être envisagé conformément au bon de commande et au plan d'inspection convenu. Les inspecteurs indépendants peuvent examiner la documentation relative aux matériaux, leur traçabilité, leurs dimensions, leur état visuel, les résultats des essais, le marquage et l'emballage avant expédition, selon le périmètre de l'inspection.

Pour les commandes de projets, la communication doit couvrir la confirmation des spécifications, l'état de la production, les modalités d'inspection, la documentation finale, l'emballage et l'expédition. Une communication claire à chaque étape permet aux clients de coordonner plus efficacement les calendriers d'approvisionnement, les activités d'inspection et les exigences de livraison sur site.

Le contrôle qualité doit couvrir l'ensemble du processus, depuis la vérification des matériaux jusqu'à la documentation finale, en passant par la fabrication, le contrôle dimensionnel, les essais et le marquage. Les exigences de contrôle sont définies en fonction des spécifications du produit, des exigences du client et des normes applicables afin de garantir que les produits livrés répondent aux exigences techniques convenues.

Une certification des matériaux peut être fournie conformément aux exigences du produit et du bon de commande. Le cas échéant, le certificat doit correspondre à la nuance et au numéro de coulée du matériau fourni, permettant ainsi la traçabilité du produit jusqu'aux enregistrements de matériaux correspondants.

La traçabilité des matériaux permet d'établir un lien entre le composant fini, sa nuance de matériau et les documents de production ou de contrôle pertinents, généralement grâce à l'identification du lot ou de la coulée et aux pièces justificatives. Une traçabilité adéquate aide les équipes d'ingénierie, de qualité et d'approvisionnement à vérifier les matériaux fournis et facilite les contrôles, la documentation des projets et la gestion des non-conformités.

L'inspection par un organisme tiers ou désigné par le client peut être prise en charge si elle est spécifiée dans le bon de commande ou le plan d'inspection. Selon le périmètre convenu, l'inspection peut comprendre l'examen des documents, l'identification des matériaux, la vérification dimensionnelle, l'inspection visuelle, les essais, le marquage, l'emballage et la documentation de libération finale.

Les exigences en matière de certification et de conformité dépendent du produit, du matériau, de la destination et des spécifications du projet. Il convient de vérifier que les certifications et normes applicables correspondent au périmètre du certificat en vigueur et au produit fourni. Le cas échéant, les clients peuvent demander des documents justificatifs relatifs à la gestion de la qualité, à la conformité du produit, à la certification des matériaux et aux inspections.

Le risque de non-conformité est réduit par la validation des exigences techniques avant la production et la tenue de registres de contrôle tout au long du processus de fabrication. La vérification dimensionnelle, l'identification des matériaux, l'examen de la documentation et l'inspection finale permettent de détecter les écarts potentiels avant expédition.